OLED面板竟然可以用“喷墨印刷”的方式制作出来？你没看错，OLED要想征服主流市场，或许还要依靠这个技术。

　　就在十一月末，京东方对外宣布成功研制中国首款采用喷墨打印技术的55英寸4K OLED显示屏，这有望打破韩企在大尺寸OLED领域的垄断格局。

　　主流的OLED制作一般都采用了蒸镀的工艺。这一技术主要面临着良品率和成本的问题。而喷墨打印技术的OLED面板制造工艺相比于蒸镀工艺，是降低生产成本的一个可行方法。

　　其实国内外很多面板厂商很早就开始研发喷墨印刷技术，包括三星，LG， 京东方，CSOT等。早在去年年底，日本显示器公司（JDI）关联企业JOLED宣布，全球首创”的印刷生产方式生产的21.6吋OLED面板，已经开始供货，早期还是主要用于医疗器械的显示器。

　　蒸镀和喷墨印刷有什么区别？

　　OLED 的发光原理是在ITO 玻璃上制作一层几十纳米厚的发光材料——也就是人们通常所说OLED 屏幕像素自发光的材料，发光层上方有一层金属电极，电极加电压，发光层产生光辐射；从阴阳两级分别注入电子和空穴，被注入的电子和空穴在有机层传输，并在发光层复合，激发发光层分子产生单态激子，单态激子辐射衰减发光，从而形成一个个的像素点。

　　真空蒸镀

　　形成有机层的最常用的方法是“蒸镀”。 蒸镀类似于蒸发。在锅里烧开水时，蒸气就行成锅盖上的露水。不同之处在于蒸镀使用有机材料代替水，并且在真空状态而不是在正常的大气压力下进行加热。

　OLED屏竟然可以“印刷”出来，液晶表示高度恐慌

　　蒸镀必须先在真空中进行，也就是在称为真空室的设备中进行。制造好的大型LTPS背板，在真空室内进行彩色图案化。

　　一旦LTPS制造好并放置在蒸镀真空室中，然后就是在LTPS基板下面放置精密的金属掩模板（FMM）。掩模板是在薄钢板上有刻有小孔的器件，所以当有机材料蒸镀时，它只能沉积在特定的位置。当掩模板准备就绪时，将蒸发源放在其下，并将其加热到适当的温度。当加热开始时，分子单元中的有机小分子穿过掩模并积淀到预期位置。

　　喷墨印刷

　　喷墨打印技术是像在纸上喷墨印刷一样，喷射少于几十pl（一万亿分之一升）的OLED墨水进行显示屏量产的技术。与在真空状态下对有机物进行气化的蒸镀方式相比，喷墨打印技术具有在常压下也能生产、滴落到基板外面的墨水少、可提高材料使用效率等优势。

　　为了进行喷墨打印，首先要在溶剂中融化OLED材料，使其变成墨水形状。含有OLED材料的墨水通过喷墨头的喷嘴，在基板的隔栅之间进行印刷。然后经过干燥工序除去溶剂，就可完成OLED材料印刷。喷墨打印技术可以用在各种类型的显示屏制程，在大尺寸OLED领域的应用前景尤其令人期待。这是因为制作大尺寸显示面板所需的基板应高于8代，与真空蒸镀方式相比，喷墨方式在制作大面积设备方面更具优势。

　　喷墨印刷相比蒸镀工艺有哪些优势？

　　工艺更简单。有机发光材料蒸发效率更高，材料利用率而蒸镀时有机材料气体无差别沉积在玻璃基板上，材料利用率低。

　　作大尺寸精细金属掩模板，导致该工艺无法应用在大尺寸面板的制造上。制造成本更低，在OLED 面板的原材料使用上，印刷OLED 就比蒸镀技术节省90％左右。

　　喷墨印刷有哪些难点？

　　墨水：墨水的稳定性是印刷制成的关键因素，且除去其自身性质变化因素外，影响墨水稳定性的较大的因素是气泡。假设现有厂商能稳定且大量提供无杂质墨水的前提下，墨水在运输、灌入过程中会引入气泡，而如何去除气泡暂时还没有良好的解决方法。

　　喷头：除去在小型研发机台上部分会采用单喷头单喷嘴系统外，在中型平台以上一般均会采用单喷头多喷头嘴系统。该喷头可以在印刷过程中用多喷头进行喷印，从而在提高生产效率的前提下，能够达到均化每个像素点内墨水体积的作用。

　　成膜：成膜亦是溶液法印刷的难点之一。墨水在印刷上去时已然在表面开始挥发，一般墨水边缘挥发速度较快，则会出现咖啡环现象。

　　总结：我们的生活已经离不开各种各样的屏幕，围绕屏幕而生的各种数据正在变得越来越有价值。电视、手机、汽车上的三大屏幕，也成为了未来信息争夺的最重要入口，而最基础的屏幕技术也将会不断的发展，不断迎来新突破。